Пайка медных труб: пошаговый разбор работ и практические примеры

Какие инструменты и материалы нужны

Сварка проводится не только на промышленных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого требуется подготовка следующих инструментов и материалов:

• электрический паяльник или газовая горелка;
• труборезы;
• сварка;
• поток;
• щетка и стальная щетка.

Что именно соединять изделия, зависит от удобства и предпочтений мастера. Но по мощности аппарат подбирают исходя из температуры плавления сварного шва. Поток бывает жидким и твердым, у каждого типа есть индивидуальные отличия, которые следует учитывать. Если материал используется в виде загустевшей смеси, то его наносят на стык как до, так и после соединения. Флюс необходим для защиты поверхности от окисления, улучшения диффузии припоя и улучшения адгезии.

Пайка металлов своими руками

Пайка как метод прочного соединения металлов известна давно. Паяные металлические изделия использовали в Вавилоне, Древнем Египте, Риме и Греции. Удивительно, но за прошедшие с тех пор тысячелетия технология сварки не изменилась так сильно, как можно было бы ожидать.

Пайка металлов

Пайка — это процесс соединения металлов посредством вводимого между ними расплавленного связующего материала — сварка. Последний заполняет пространство между соединяемыми деталями и, застывая, прочно соединяется с ними, образуя цельное соединение.

Во время пайки припой нагревается до температуры, которая превышает его точку плавления, но не достигает точки плавления металла соединяемых деталей. Когда он становится жидким, сварной шов смачивает поверхности и заполняет все пустоты из-за действия капиллярных сил. Происходит растворение основного материала в сварном шве и их взаимное распространение. После затвердевания сварной шов прочно прилегает к свариваемым деталям.

При сварке должны соблюдаться следующие температурные условия: Т1 <т2><т3><т4,>

• Т1 — температура, при которой работает сварное соединение;
• T2 — температура плавления сварного шва;
• Т3 — температура нагрева при сварке;
• T4 — температура плавления соединяемых деталей.

Отличия пайки от сварки

Паяное соединение внешне похоже на сварное соединение, но по сути, пайка металлов радикально отличается от сварки. Основное отличие состоит в том, что основной металл не плавится, как при пайке, а только нагревается до определенной температуры, значение которой никогда не достигает точки плавления. Все остальные проистекают из этого основного различия.
Отсутствие плавления основного металла позволяет сваривать детали меньших размеров, а также многократно разъединять и соединять свариваемые детали без нарушения их целостности.

Благодаря тому, что основной металл не плавится, его структура и механические свойства остаются неизменными, не происходит деформации паяемых деталей, сохраняются формы и размеры получаемого изделия.

Сварка позволяет соединять металлы (и даже неметаллы) в любой комбинации друг с другом.

При всех своих достоинствах пайка все же уступает пайке по прочности и надежности соединения. Из-за низкой механической прочности мягкого припоя низкотемпературная стыковая сварка является хрупкой, поэтому детали необходимо соединять внахлест для достижения необходимой прочности.

Способы соединения свариваемых деталей

Применение пайки

В настоящее время среди различных методов создания неразъемных деталей сварка отходит на второй план после сварки, а в некоторых областях ее позиции являются доминирующими. Трудно представить сегодняшнюю ИТ-отрасль без этого компактного, чистого и надежного способа соединения электронных компонентов.
Использование сварки широко и разнообразно. Соединяет медные трубы в теплообменниках, холодильных системах и всевозможных системах транспортировки жидких и газообразных сред. Пайка — это основной метод крепления твердосплавных пластин к металлорежущим инструментам. Во время кузовных работ тонкостенные детали крепятся к тонкому листу с его помощью. В виде лужения используется для защиты некоторых конструкций от коррозии.

Применение сварки

Сварка также широко применяется в домашних условиях. Он может соединять детали из различных металлов между собой, герметизировать резьбовые соединения, устранять поверхностную пористость и обеспечивать плотную посадку незакрепленной втулки подшипника. Там, где использование обычных сварных швов, болтов, заклепок или клея по каким-либо причинам невозможно, сложно или непрактично, сварка, даже сделанная своими руками, оказывается спасительным решением.

Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем

Медные изделия встречаются повсюду в самых разных сферах жизни. Например, из него создаются прочные и долговечные системы отопления и водоснабжения. Но для соединения двух элементов специалисты прибегают к особой технологии — пайке медных труб. Процедура требует правильных инструментов и материалов, а также знаний. Поскольку в нем есть некоторые особенности, о которых новичок может не знать.

Чтобы паять медь, умелец должен иметь с собой состав типа пайки. Это термопластическое вещество герметизирует поверхность изделий и плавится под воздействием высокой температуры, растекаясь по всему стыку. Но как только остынет, затвердеет и прочно скрепит изделия.

В результате получается изделие, которое имеет длительный срок службы, выдерживает высокие нагрузки, перепады давления и температуры и не боится ультрафиолета.

Виды флюсов и припоев, особенности работы с ними

Мастерам известно много твердых и мягких веществ, обеспечивающих качественную сварку металлических изделий. На 95% используется олово, которое относится к низкотемпературному составу, имеющему несколько худшие технические параметры. Но ценится за то, что работу можно проводить при любой температуре без снижения прочности соединяемых изделий.

К соединительным элементам также относится серебро, обладающее прекрасными технологическими свойствами. Мастера часто используют трехкомпонентные композиции из серебра, олова и меди. Хлорид цинка часто входит в состав материалов, используемых при низкотемпературной пайке.

Преимущество мягких припоев в том, что они покрывают большую площадь при попадании на поверхность детали. Они обеспечивают высокую прочность и надежность.

Мягкие припои

Мягкая пайка применяется при устройстве водопроводных и тепловых сетей, где диаметр трубы достигает 10 см, а температура воды не превышает 130 градусов. Эти типы включают:

• тип свинца олова;
• низкое содержание олова;
• специальный и предохранитель.

Бессвинцовый флюс — это наиболее часто выбираемый припой. Тип олово-медь является наиболее распространенным из-за доступной цены. Но его преимущество в другом. Все смеси, содержащие в составе олово, экономны в расходе.

достаточно нанести немного припоя на половину обрабатываемой поверхности, так как он растечется по всей площади. Объясняется это свойство тем, что водоем легко проникает внутрь и растекается по любым конструкциям.

Твердые припои

Что касается условий окружающей среды, в которых выполняется пайка, лучше всего использовать припои. Использование таких веществ обеспечивает высокую прочность шва. Наиболее распространены следующие соединения:

• медь и цинк;
• фосфор и медь;
• чистая медь;
• нечистый поток.

Твердые соединения делятся на тугоплавкие и легкоплавкие. Каждому виду присущи определенные свойства. Например, медь-фосфор заменяет дорогой серебряный флюс. Отличается умеренной стоимостью, но имеет один недостаток — не будет работать при низких температурах.

Самые прочные твердые соединения — медно-цинковые и многокомпонентные. Они дорогие, но цена оправдана надежностью связи. При пайке самой медью также необходимо использовать флюс. В этом случае можно будет прочно соединить две части.

Для чего при пайке нужен флюс?

Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. В этом случае скорость окисления металлических поверхностей увеличивается. В результате сварка хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Технология работы припоем алюминия, его сплавов

Детали необходимо очистить от пыли, жира, грязи и установить в месте, где они будут свариваться. В том месте, где будет проводиться сварка, необходимо нанести флюс.

Место с потоком нагревается. Для этого нужно коснуться поверхности стержнем. Важно не перегревать стык, так как металл расплавится.

При работе со сваркой без флюса стоит знать особенность: оксидная пленка на поверхности должна быть разрушена, так как сварной шов не может пройти сквозь нее.

Вы можете разрушить его с помощью прутка из нержавеющей стали или стали, для этого вам придется проделывать удивительные действия на поверхности. В результате оксидная пленка теряет целостность.

Если поверхность большая, стальная щетка поможет разрушить пленку. Его нужно направлять по поверхности, поэтому соедините детали между собой.

Проблема с алюминием заключается в том, что оксидная пленка образуется сразу после ее удаления. Он инертен и трудно смачивается расплавленным металлом.

Что можно сделать, чтобы снять такую ​​пленку и надежно припаять деталь? Очистить поверхность можно, налив на нее слой масла. В этом случае металл не будет контактировать с воздухом, и поэтому пленка не сможет образоваться.

Видео:

Вода не должна входить в состав масла. Для этого его хорошо нагревают до температуры 180-200 градусов. Специалисты рекомендуют использовать вакуумные, минеральные масла.

Также есть способ удалить оксидную пленку. Смазать поверхность канифолью. Она, как и масло, предотвратит попадание воздуха в металл.

Стальными опилками или щеткой из нержавеющей стали необходимо совершать удивительные движения по алюминию, пленка потеряет прочность.

Лучший способ удалить оксидную пленку своими руками — это механическое воздействие стальными элементами плюс воздействие активного флюса.

С помощью сварки можно восстановить алюминиевые предметы любой конструкции, размеров, сложности. Этот способ ремонта используется не только для предметов домашнего обихода.

Повышенные требования к прочности предъявляются к автомобилям, мотоциклам и другой технике. Их также крепят сваркой.

Иногда этот способ соединения деталей предпочтительнее сварки. Ведь он не деформирует металл, не меняет его состав.

С помощью сварки можно ремонтировать кондиционеры и насосы.

В домашних условиях можно восстановить алюминиевый желоб, сайдинг, лестницу, посуду. После ремонта сплав будет очень прочным.

Мягкие припои для алюминия

Поскольку мягкая пайка осуществляется при температуре ниже 450 ° C, поэтому, конечно, твердые припои в данном случае не используются — припои на основе алюминия. Раньше большинство мягких алюминиевых припоев содержали цинк, олово, кадмий и свинец. Кадмий и свинец в настоящее время признаны вредными для людей и окружающей среды. Поэтому современные мягкие сплавы для пайки алюминия — это сплавы на основе олова и цинка.

Оловянно-цинковые сплавы

Для пайки алюминия с алюминием и алюминия с медью были разработаны сплавы олово-цинк:

• 91% олова / 9% цинка — эвтектический сплав с температурой плавления 199 ° C
• 85% Sn / 15% Zn — диапазон плавления от 199 до 260 ° С
• 80% Sn / 20% Zn — диапазон плавления от 199 до 288 ° С
• 70% Sn / 30% Zn — диапазон плавления от 199 до 316 ° C
• 60% Sn / 40% Zn — диапазон плавления от 199 до 343 ° С

Эвтектические и не эвтектические припои

Эвтектические сварные швы широко используются для пайки в печах и других автоматических систем пайки алюминия. Это сводит к минимуму нагрев тонкостенных изделий за счет быстрого плавления и затвердевания при 199 ° C.

Интервал затвердевания сварного шва в полужидком-полутвердом состоянии позволяет проводить дальнейшие операции с изделиями до полного затвердевания сварного шва.

Увеличение содержания цинка способствует лучшему смачиванию сварного шва, но с увеличением содержания цинка температура полного затвердевания сварного шва (ликвидус) значительно увеличивается.

Физико-химические свойства и особенности

Физико-химические свойства материала должны соответствовать условиям процесса. Дело в том, что существует множество разновидностей сварных швов, некоторые из которых не предназначены специально для алюминия, а имеют универсальное назначение. При этом их свойства должны соответствовать материалам с низкой температурой плавления, чтобы не расплавить металл заготовки и не повредить его. Температура плавления припоя должна быть примерно на 100-200 ниже (возможно, больше). Материалы обладают высокой текучестью благодаря такой же низкой температуре плавления и особенностям их состава.

Сварка под пайку алюминия

Еще одна особенность — получить действительно прочное соединение очень сложно, но зачастую оно не требуется, так как металл не используется в сложных условиях эксплуатации. В большинстве случаев вам просто нужно хорошее соединение, чтобы наладить хороший контакт. Физические свойства проникновения сварного шва в алюминиевую конструкцию помогают обеспечить необходимый уровень качества. Стоит отметить, что расходные материалы также легкие, как и основной металл, поэтому по сравнению с их аналогами для других процедур, таких как пайка нержавеющей стали, при том же весе будет больший объем материала.

Сварка алюминия сваркой кх718фквв09020

Технические характеристики популярных марок

Кастолин 192ФБК

Элементы композиции — Zn, Al

Температура плавления — 380 — 440 ° С

Характеристики прочности на разрыв — 100 МПа

Возможные виды сварки — капиллярная, сварка

Физическая плотность — 7,0 г / см³

HTS-2000

Удлинение: 45900 фунтов на квадратный дюйм

Удлинение: 10%

Скорость резания: 31000 фунтов на квадратный дюйм

Вес: 240 г / мкдюйм

Температура плавления: 390 С

Толщина диаметра: 2-3 мм

Длина: 0,46 м

Castolin 192FC

FC — в ядре есть поток.

Точка плавления: 430 градусов по Цельсию

Прочность: 100 Н / мм2

Толщина диаметра, мм — 2,0

Длина, м — 0,5

Элементы состава: Zn, Al

Характеристики прочности на разрыв — 100 МПа

Тип сварки: капиллярная сварка, сварка

Возможные виды сварки — капиллярная, сварка

Физическая плотность — 7,0 г / см³

Особенности выбора

Бытует мнение, что не так важно, как сваривать алюминий, а больше всего — как. Существует большая зависимость от условий, в которых должен осуществляться процесс и для каких целей

Поэтому расходные материалы выбираются в зависимости от типа имеющихся нагревательных инструментов. Если вам нужно сварить проволоку, тогда подойдут швы с более низкой температурой плавления, поскольку они быстро схватываются с металлом, не подвергая его опасности плавления. Сложнее обстоит дело с толстыми деталями или когда необходимо комбинировать алюминий с другими металлами. Здесь вам уже понадобится материал, специально разработанный для этих процессов, например, указанные выше сварные швы.

«Важно! Независимо от выбора, действия мастера должны быть быстрыми, так как материал имеет свойство очень быстро окисляться, что ухудшит качество соединения»

Медная пайка: что полезно знать?

Пайка меди, а также ее сплавов — довольно распространенная процедура в настоящее время, так как нередко из этого материала изготавливают некоторые бытовые приборы. Поэтому могут пригодиться знания, связанные с пайкой медных проводов электрических кабелей, радиаторов отопления и любых мелких бытовых деталей. Пайка медных деталей — популярная услуга многих компаний, занимающихся ремонтом, пайкой изделий из различных металлов.

Преимущества меди: краткий курс материаловедения

Технически чистая медь обладает отличной электропроводностью и теплопроводностью. Медь также имеет огромное преимущество, поскольку она очень устойчива к коррозии. Медь — относительно прочный и пластичный материал.

При уменьшении газов пластичность меди увеличивается до 62%. При повышенных температурах прочность металла снижается, а пластичность увеличивается.

Замечательным свойством меди является то, что она способна сохранять высокую пластичность до температуры жидкого гелия (-269 градусов C).

Чтобы повысить прочность меди как материала и придать ей положительные свойства, в нее добавляют всевозможные добавки. Стоит отметить, что сплавы на основе меди обладают замечательными механическими свойствами и многим другим.

Материалы, оборудование и методы

Конечно, при подключении изделий из меди потребуются специальные, расходные и вспомогательные материалы, инструменты и оборудование. В большинстве случаев основным инструментом при сварке является паяльник. Также может применяться газовое оборудование (горелка) или использование специальных печей, а также погружение при сварке (тинол).

Низкотемпературная пайка применяется при пайке в связи с общедоступностью материала и простотой использования. Однако существует существенное ограничение при работе с паяльником, согласно которому этот инструмент можно использовать только по отношению к тонкостенным деталям при температуре до 350 грамм. C. Массивные металлические детали из-за их высокой теплопроводности подключаются к газовым горелкам.

Для трубчатых теплообменников применяется сварка погружением в сварные швы и расплавленные соли. Соли служат источником тепла, действуют как поток, поэтому нет необходимости использовать дополнительный поток. При сварке погружением в ванну, где находится сварной шов, флюсовые детали нагреваются в расплаве сварного шва, который заполняет все зазоры.

Капиллярная пайка

Капиллярная пайка рассматриваемого материала с использованием низкотемпературного тинола производится с зазорами от 0,05 до 0,5 миллиметра, а также при температурах от 650 до 900 граммов. C в аргоне или вакууме.

Капиллярная пайка соединений, полученных с использованием индия, галлия, персика, ПОС40 и ПОС61, не отличается отличной прочностью, так как их максимальная прочность колеблется от 40 до 70 МПа. Во время процедуры соединения меди со свинцом шов получается не очень прочным, но в то же время пластичным.

Используя сварку системы Pb-Ag-Sn-Ni, становится возможным обеспечить соединение с пределом прочности на разрыв 140 МПа с высокой пластичностью.

Пайка стали дома

Пайка различных металлов сегодня используется во многих отраслях промышленности. Большинство металлов скреплено оловянно-свинцовым припоем, в основном они подходят для склеивания меди. Для сварки стали понадобится определенный инструмент, а также материалы и оборудование, которые мы будем использовать в домашних условиях. Поэтому для соединения стальных изделий необходимо в домашних условиях подготовить огнеупорную сварку.

Вам понадобится следующее:

• Цинк;
• Медь;
• Кремний;
• Никель;
• Каменный уголь;
• Графитовый тигель;
• Горелка;
• Сварочный инструмент более мощный.

Процедура:

1. Чтобы приготовить первый вид тугоплавкого масла, вам нужно будет приготовить тигель из графита, меди, цинка и угля. Далее необходимо разместить емкость из меди с цинком в соотношении 45% к 5% соответственно. Затем смесь следует растворить под слоем древесного угля. 0,3% кремния добавляют для увеличения текучести тинола. После заливки смесь для стыковки стали необходимо перемешать и разлить в небольшие формы. Аналогичный сварной шов доступен для пайки стали в диапазоне температур от 850 до 880 г. С УЧАСТИЕМ.
2. Для более высокой температуры пайки стали необходимо изменить пропорцию состава меди и цинка и смешать 60% с 40% соответственно. Преобразователь ржавчины, содержащий фосфорную кислоту или хлорид цинка, может действовать как флюс. Флюс применяют для обработки стали в сочетании с промывкой мыльной водой.
3. Для пайки крупногабаритной стали ее необходимо предварительно нагреть. Для этого используется газовый инструмент (горелка).
4. Поверхность стали очищается, а затем обрабатывается растворителем.
5. Жало паяльника также очищается, после чего натирается кусочком алюминия. Пайка стали выполняется нагретой палкой мягкими движениями.

Зачем нужна паяльная паста

Паяльная паста — это пастообразная масса, состоящая из мелких частиц припоя, флюса и специальных добавок. Флюсовая паста используется в промышленности для пайки элементов на печатных схемах. Макароны выбирают исходя из определенных условий:

• после нанесения должны остаться легко удаляемые частицы;
• вещество должно сохранять вязкость и вязкость;
• они не оказывают негативного воздействия на обрабатываемую поверхность;
• во время таяния не капать на одежду.

То, как вы будете работать с пастой, зависит от типа и размера припоя, входящего в ее состав. Материал также различается по типу флюса (канифольный, моющийся в воде, безотмывочный). Необходимо удерживать мелкие детали на месте и облегчить процесс соединения.

Инструменты для пайки

Перед началом работ нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений. Тебе понадобится:

1. Газовая или кислородная горелка для пайки меди (азотом, ацетатом и др);
2. Сварка (для капиллярной сварки по ГОСТ Р 52955-2008);
3. Щетка (жесткая, но не металлическая) и наждачная бумага для зачистки медных стыков;
4. Фитинги или другие сопутствующие товары;
5. Сварочный флюс.

Следует учесть, что если работы ведутся на соединениях труб, то также может потребоваться фаска, расширитель, специальное приспособление для нарезки. Все эти устройства может найти профессиональный сантехник, поэтому покупать их не нужно.

Фото — горелка

Горелки для меди бывают: профессиональные (для работы с твердыми припоями), для нагрева труб и сварки мягкими пастами, полупрофессиональные или комбинированные. Существуют также специальные фены для мягких сварных швов. Они позволяют быстро нагреть место соединения температурой до 650 градусов.

1. Твердый. Они представлены стержнями определенного диаметра, который выбирается исходя из определенного зазора при соединении. Используется при сочетании меди с железом в системах водоснабжения, газоснабжения и кондиционирования. Этот припой может быть люминофорным или серебряным;

   
   Фото — жесткая сварка

2. Мягкие нити могут быть в виде пасты или тонкой нити диаметром до 3 мм. Они сделаны из свинца, олова. Также иногда для этого используют ортофосфорную кислоту.

Кроме того, для соединения медных сплавов обязательно использовать флюс. Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему распространению сварного шва на металле, защищает место обработки от кислородной пленки и очищает соединение от оксидов. Есть флюсы с бурой (для различной высокотемпературной пайки), применяется для среднетплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавеющей стали. Внешне они похожи на пасту, наносятся специальной кисточкой.

Фото — помадная паста

Щетки и шлифовальные листы (наждачная бумага) необходимы для удаления остатков сварочного шва со шва после окончания работы. Фитинги подбираются исходя из требуемых соединений (они могут быть разветвленными, угловыми, гнутыми и т.д.).

Фото — сварщик

Газовая сварка меди

Медь хорошо спаивается газовой пайкой при соблюдении технологического процесса. Если сварочные работы провести по всем правилам, а затем швы кованые, то можно получить качественный сварной шов. В этом случае предел прочности шва составляет 17-22 кгс / мм2. (предел прочности меди 22-23 кгс / мм2.).

Техника выполнения работы.

1. Поскольку теплопроводность меди очень высока (в 5-6 раз выше, чем у железа), для ее сварки требуется пламя большей мощности:

• 150 л / час при стыковке толщины до 1 см;
• 200 л / час для свариваемой детали толщиной 0,1 см и толщиной более 0,1 см;
• при соединении более толстых изделий необходимо сваривать двумя горелками. Один из них используется для отопления и должен иметь производительность 150-200 л / час. Вторая горелка, мощность которой должна составлять 100 л / час ацетилена, будет использоваться непосредственно для соединения деталей.

2. Чтобы уменьшить тепловыделение:

• сверху и снизу свариваемого материала необходимо уложить плиты асбеста;
• при сварке используется редуцирующее сварочное пламя, сердечник которого ориентирован практически перпендикулярно краям основного металла на расстоянии 0,3-0,6 см от поверхности сварочной ванны.

3. Чтобы уменьшить образование оксида меди и предотвратить появление горячих трещин, работы необходимо проводить как можно быстрее, не допуская перерывов в работе. В этом случае необходимо строго следить за сохранением редуцирующего характера сварочного пламени.

4. Перед пайкой изделий из меди штыри не используются. Сварку изделия следует производить на сборочно-сварочном аппарате.

5. Электрическая медь или медная проволока, содержащая раскислитель: в качестве добавки используется не более 0,2% фосфора и 0,15-0,3% кремния. Диаметр присадочной проволоки должен составлять 0,5-0,75 толщины свариваемого материала. При этом максимально допустимый диаметр присадочной проволоки составляет 0,8 см.

6. Распределите тепло во время сварки так, чтобы проволока плавилась немного раньше краев основного металла. Таким образом, заполняющий материал будет откладываться по краям, только начав плавиться.

7. Сглаживание кромок листов толщиной более 0,3 см выполняется под углом 45 градусов. Края должны быть ровными. Перед сваркой края зеркально очищаются от свежего материала или протравливаются раствором азотной кислоты с последующей промывкой в ​​воде.

8. Флюсы используются для раскисления меди и удаления оксидов, образующихся при плавлении меди в шлак. Их вводят в сварочную ванну. Кроме того, концы присадочных стержней и кромки свариваемых изделий покрываются флюсом (ширина ленты флюса составляет 4-5 см симметрично оси шва. Задняя часть основного металла также покрыта флюсом).

9. Для измельчения зерен наплавленного материала и увеличения плотности сварные швы после сварки подвергают ковке:

• материал толщиной до 0,5 см — холодный;
• материал толще 0,5 см — при температуре 200-300 градусов.

10. После ковки швы отжигают при температуре 500-550 градусов с быстрым водяным охлаждением. Такой прием позволяет сохранить мелкозернистую структуру и повысить пластичность наплавленного и основного материала.

11. Чтобы не образовывались трещины, ковку нельзя проводить при температурах выше 500С, медь при таких температурах становится хрупкой.

Припой для нержавейки и его типы

Нержавеющую сталь можно паять с двумя типами присадочного материала: мягким и твердым. Первые основаны на олове и свинце, а твердый припой состоит из тугоплавких металлов. Виды сварки легких сплавов отличаются высокой пластичностью и текучестью. То есть в расплавленном состоянии они хорошо заполняют все пустоты, существующие на стыках соединяемых элементов. Еще одно важное преимущество — их высокая раскисляющая способность. Это очень важно при работе с нержавеющей сталью, которая в результате химического взаимодействия с кислородом покрывается оксидной пленкой.

В отличие от домашних сварных швов, сварные швы можно сделать более надежными. Они сделаны из металлов, температура плавления которых намного выше, чем у олова или свинца. После затвердевания сварной шов образует прочное прочное соединение, способное выдерживать серьезные механические нагрузки. Нередко в такие припои подмешивают техническое серебро. Процент примесей может доходить до 30%.

Один из самых популярных «серебряных» припоев — HTS-528. Этот сварной шов отлично зарекомендовал себя не только при пайке нержавеющей стали. Его успешно применяют для соединения деталей из меди, латуни, никеля, бронзы и других металлов. Расходный материал поставляется на рынок в виде стержня, на поверхность которого уже нанесен флюс. Выбирая этот припой, следует учитывать, что его температура плавления составляет 760 градусов Цельсия.

Технология пайки

Процесс довольно простой, поэтому, когда необходимо что-то подключить дома, хозяин проводит сварку своими руками и без привлечения специалистов. Однако без подготовительного этапа не обойтись.

От него зависит, насколько качественной и надежной будет связь. В первую очередь следует обратить внимание на срез детали, который должен быть строго вертикальным, без заусенцев, с ровными ровными краями. Если вы обнаружите малейшие изъяны, возьмите наждачную бумагу и проведите ею по поверхности, пока они не исчезнут.

Если соединены две медные трубы, то, доведя срез до идеального состояния, нужно вставить его в штуцер, а затем снять. Деталь, которая соприкасалась с фитингом, необходимо очистить от окисления. Следующий шаг — нанесение потока. В этом нет ничего сложного, вам просто нужно просмотреть всю часть, уделяя особое внимание точке сборки.

Затем элементы соединяются между собой и надежно фиксируются. Дальнейшие действия зависят от того, будет ли производиться сварка, газовой горелкой или паяльником. Поскольку детали необходимо закрепить, потребуется помощник. Это сохранит их, но если их нет, придется придумать и сделать самому.

Когда что-то нужно сварить в домашних условиях, часто используют твердый состав. Но мастер может купить специальные пасты. При правильном выборе составов можно максимально точно и надежно соединить две трубы или радиодетали.

Сварка производится при высокой или низкой температуре. В первом случае процесс отличается высокой прочностью шва, а также соединяемый участок получает термостойкость. Очень важно, будет ли он в будущем служить частью различных коммуникаций. Но высокотемпературная пайка на резьбовых соединениях не допускается. Чаще всего этот процесс проводят пропановой горелкой.

При низкотемпературной пайке используется мягкий компаунд, паста или гель. Он больше подходит начинающему мастеру, потому что он простой и легкий. При таком виде обработки температура не превышает 425 градусов, поэтому также можно использовать паяльник, который есть практически во всех домах.

Работа с паяльником

Каждый хоть раз в жизни видел сварщика и многие работают над этим постоянно. Поэтому ничего сложного в пайке медных изделий этим инструментом они не увидят. Вся суть процесса заключается в том, что припой, расположенный между двумя частями, нагревают паяльником до тех пор, пока он не начнет плавиться.

Когда он затвердеет, две части плотно соединятся в одну. Чтобы сваривать качественно, необходимо равномерно распределить вещество по всей поверхности, заполнить любые зазоры. При этом важно выбрать именно тот материал, который хорошо выдерживает высокую температуру паяльника.

Работа с горелкой

Инструмент включается, когда две части уже соединены друг с другом. Не стоит держать его возле спая слишком долго, так как температура горения составляет несколько тысяч градусов. А определенное место нужно всего лишь прогреть до 250-300 градусов.

Это займет 20-30 секунд. Как только помадка изменит цвет на темный, вводится соединяемая смесь. Важно! Горелку или фен нужно ставить по центру, чтобы покрыть всю зону подключения.

Самостоятельно готовим припой для пайки

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) взвешивают на весах, смесь расплавляют в металлическом тигле на газовой горелке и после перемешивания расплава стержнем из стали снимают пленку. Шлак удаляется с поверхности расплава стальной пластиной. Затем расплав аккуратно разливают в формы — корыта из жести, дюралюминия или гипса. Литье следует проводить в хорошо проветриваемом помещении в защитных очках, перчатках и грубом тканевом фартуке.

Керамические флюсы.

Их делают так же, как и электродное покрытие.

Сухие компоненты шихты смешивают в жидком стекле. Получившуюся массу отжимаем форсированием. Затем его прокаливают, просеивают для получения частиц определенного размера.
Частицы сухой смеси можно связать спеканием. Это происходит при высоких температурах без плавления. Затем гранулируйте до необходимого размера.

Неплавкие флюсы готовятся в виде механической смеси. Наиболее распространены керамические флюсы. Состав близок к составу основного покрытия.
Металлический сплав с флюсом получают путем введения в их состав ферросплавов.
Комбинация легирующих элементов может быть различной, что позволяет получать практически любой состав наплавленного металла.

Это наиболее частая особенность керамических флюсов.

Химический состав шва также зависит от параметров сварки.

Чтобы определить, как изменились свойства шва, необходимо измерить твердость в различных местах.

Самая критическая зона — это зона плавления и зона термических изменений. Керамические флюсы также имеют свои недостатки: низкое сопротивление, в результате чего при транспортировке или эксплуатации они меняют свою зернистость.

Их часто используют для сварки высоколегированных и специальных сталей, а также для поверхностной сварки.

На основе серебра

Высокотемпературные припои на основе серебра обладают очень хорошими свойствами. Они подходят практически ко всем металлическим изделиям. Единственный недостаток — цена драгоценного металла ограничивает возможности частого использования.

Есть сплавы (ПСр-15) с низким содержанием серебра. Они стоят дешевле концентрированных составов и могут применяться чаще.

Композиции (ПСр-45) с содержанием серебра — 45%, меди — 30%, цинка — 25% обладают очень хорошими свойствами: вязкостью, текучестью, пластичностью, стойкостью к окислению и механическим воздействиям. Эти сплавы используются по мере необходимости при наличии финансовых ресурсов.

Варьируя соотношение этих компонентов, можно изменить максимальные значения температуры, которые выдержит будущий шов. Еще лучшие качества демонстрирует высокотемпературный состав с содержанием серебра 65%, но он очень дорогой.

Как паять медную проволоку

В домашних условиях часто приходится паять медные украшения. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, на самом деле все не так просто. Сначала напильником необходимо обработать медный провод так, чтобы соединение двух его частей проходило по более широкой плоскости. В обязательном порядке соединяемые детали должны быть зафиксированы относительно друг друга, чтобы в процессе пайки не происходило перемешивания.

К стыку добавляется струя жидкости, после чего стык нагревается горелкой. Кроме того, в зону нагрева подается припой. Лучше всего, если это будут мелкие детали, которые встанут встык с помощью пинцета. Разложить их можно до нагрева медной проволоки.

Пайка пищевой и непищевой меди — стандартизированный процесс, основанный на двух документах: ГОСТ 1922249-73 и ГОСТ 16038-80. То есть в правилах и регламентах конкретно прописано, как выполнять работы, в каких и на каких условиях.